詳細介紹

?石油化工企業的污水處理系統產生的污泥主要來自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥，統稱為"三泥"。含油污泥還包括鋼鐵冶煉中污染的油泥、修船造船廠在作業過程中重油污染的油泥等。

??含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高，含油量差別較大，部分具有回收再利用價值，且含油污泥含有PAHs、重金屬等有害物質，對環境還具有放射性污染。

一、工藝條件：
??1、物料：油田污泥干燥機
??2、初水份：～40-60%
??3、終水份：～20% 
??4、處理水份：～2T/h
??5、干堆積比重:～1.0g/cm3
??6、干燥溫度：蒸汽
??7、進料溫度：～20℃出料溫度：～100℃
??8、加熱方式：蒸汽
??9、安裝：室內
??10、電源：380V50HZ三相四線
三、設備特點
??（1）干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。
??（2）槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
??（3）處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
??（4）環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
??（5）操作費用低。
??（6）操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。

??我公司根據長期從事干燥行業的經驗作了很多技術改進:
??（1）由于干燥中含有其他粒子，長期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊 接.耐壓耐磨性能良好.
??（2）進料端增加了返料裝置，防止物料跑進填料密封，延長了使用壽命.
??（3）主機上蓋增加了熱風補充，加快了干燥速度.
??（4）為了減少傳動端的熱脹冷縮，采用單頭進出.
?

四、工作原理

??空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證比較好的傳熱效果。

??在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

五、應用：
   槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

??● 用導熱油做熱介質，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4?2H2O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca2SO4?1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）經煅燒 轉化為純堿（Na2CO3）等。

??● 通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用 ，還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
??● 干燥設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已用于精細化工、石化、染料行業。
??● 軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

六、技術規格

上一篇：化工污泥干化機

下一篇：電鍍污泥干燥機